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工作原理 設備結構圖 使用方法

如何控製噴霧幹燥設備運行過程中的粉塵

 
信息來源:本站 | 發布日期:2019-08-23 | 瀏覽量:541
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在噴霧幹燥設備設備生產中將產生了大量的粉塵、噪聲、油霧、固體廢棄物等汙染排放。在噴霧幹燥設備操作過程中產生的多種汙染物中,粉塵是主要的副產品。粉塵是懸浮於氣體介質中的小固體粒子,能因重力作用發生沉降,但在某一段時間內能保持懸浮狀態,具有擴散性且最不易控製。粉塵直接影響生產車間的環境,帶來職業健康與安全問題,因此在操作使用噴霧幹燥設備過程中凱時app下載要合理的控製其所產生的粉塵,噴霧幹燥設備粉塵控製主要從以下幾方麵進行。

對噴霧幹燥設備設備局部密封、整體密封或者密閉小室等,將噴霧幹燥設備的產塵點用密封罩封住,可大大減少物料散落和揚塵;噴霧幹燥設備的高度勢能差是由搬運設備的料鬥、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的,如果減少落差,有些密閉室就會造成負壓,可有利於粉塵的收集,以免擴散;選擇密封性能較好的運輸設備,減少卸料物流的高差和傾角,使得各作業間的配置變得更加靈活、高效,亦能減少散落和揚塵;為了減少粉塵汙染,也可以通過排風係統除去室內粉塵。 

噴霧幹燥設備是烘幹固體物料的一種典型化工設備,該噴霧幹燥設備的主要部分為以與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒,固體物料因筒體的旋轉而不斷翻動和推進,氣體以一定速度流過筒體,完成傳質、傳熱過程。處理氣固非均相係時,噴霧幹燥設備的優點是因為料層不斷地翻動,使氣相不斷地與新物料層接觸,從而加速了物料的烘幹速率。
噴霧幹燥設備中空氣和物料間的流向可采用逆流、並流或並、逆流相結合的操作。通常在處理含水量較高、產品不耐高溫、可以快速烘幹的物料,宜采用並流操作;當處理不能快速烘幹而產品能耐高溫的物料時,可采用逆流操作。

為了減少粉塵的飛揚,噴霧幹燥設備中的氣體速度不宜過高,對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s;對粒徑為5mm左右的物料,氣速在3m/s以下。對於可耐高溫且不怕汙染的物料,除熱空氣外,煙道氣也可作為烘幹介質,以獲得較高的烘幹速率和熱效率。

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